• ¿Por qué es mejor usar BLOCK de concreto que ladrillo de barro en mi construcción?

    a) El block de concreto permite avanzar más rápido. En la construcción de un muro el avance por metros cuadrados diarios es más rápido con el block de concreto que con el ladrillo tradicional, ya que no es lo mismo pegar 12 piezas de block que 32 piezas de ladrillo. El proceso de colocación de las piezas de mampostería implica hacer mezcla y alinear y plomear las piezas, y con el block de concreto es mucho más fácil alinear y plomear por lo liso de su superficie.

    b) El consumo de mezcla o mortero que se pega para unir cada pieza de block es mucho menor por metro cuadrado de muro que con el ladrillo de barro tradicional, ya que no es lo mismo el mortero que se necesita para unir 12 piezas que para unir 32 piezas.

    c) El block de concreto de PROCON, está fabricado bajo un proceso industrializado, que permite tener una calidad uniforme y monitorear desde la calidad de los materiales utilizados en su fabricación hasta el producto final. El control de calidad que manejamos en PROCON nos permite la rastreabilidad de cada lote de producción. Gracias al etiquetado de las tarimas, es posible identificar el lote y fecha de fabricación, así como el equipo de trabajo en planta que lo produjo, la calidad de los agregados utilizados y las pruebas de resistencia de las piezas de ese lote.

    d) El proceso de fabricación del ladrillo de barro tradicional es completamente artesanal. Además si el muro se va a enjarrar o se va a cubrir con un repello, la cantidad de mortero de repello que se usa es mucho menor en un muro construido con block de concreto que con el ladrillo de barro. En el block de concreto la cara expuesta es mucho más lisa y plana que en un ladrillo de barro. En el block con un recubrimiento de 2 a 3 mm de espesor se cubre perfectamente el muro, en el caso del ladrillo se requiere de 5 a 10 mm para poder emparejar y dejar una superficie uniforme de repello.

    e) El block de concreto absorbe mucho menos la humedad de la lluvia que el ladrillo de barro tradicional. La prueba de absorción es muy sencilla, si pesamos un block seco y un ladrillo de barro seco, los sumergimos durante un minuto en una cubeta con agua, y los volvemos a pesar después de que dejen de gotear, veremos que en el block de concreto PROCON, el aumento de peso en porcentaje fue inferior al 8%, mientras que en ladrillo de barro es superior al 20%. De hecho, para pegar el ladrillo de barro es necesario sumergirlo en agua antes de pegarlo porque absorbe tanta humedad que si no se hiciera así secaría de inmediata al mortero de pega ya que absorbería la humedad de la mezcla y se desprendería una pieza de otra.

    f) En lo que corresponde a ecología y sustentabilidad, el ladrillo de barro se fabrica con el barro o la arcilla que se utiliza para la agricultura que es un recurso prácticamente no renovable o que se formó a lo largo de muchos años, no así el block de concreto que utiliza piedra triturada para su fabricación. El proceso de fabricación del block de concreto PROCON es completamente limpio y no afecta en lo absoluto al medio ambiente; en la fabricación de ladrillo de barro tradicional se usa un proceso altamente contaminante, ya que los hornos de las ladrilleras contaminan en una sola noche más que todo el parque vehicular de la ciudad.

  • ¿Es cierto que el TABICÓN PESADO de concreto ofrece una barrera al paso de la humedad en los cimientos de un edificio?
    Es cierto. El block de concreto absorbe menos del 8% de humedad y el ladrillo de barro más del 20%. Si los pesamos secos a ambos y los sumergimos en una cubeta con agua y después de un minuto de estar sumergidos los sacamos del agua y dejamos escurrir por otro minuto más, al volverlos a pesar notaremos la gran diferencia en cuanto absorción que tiene cada uno. Esta gran absorción a la humedad es la que provoca los problemas de manchas de salitre y deterioro en el yeso o la pintura de los muros, problema que se reduce bastante al utilizar block de concreto PROCON.
  • ¿Por qué es más práctico construir con una VIGUETA PRETENSADA?
    Al construir un techo con el sistema de vigueta y bovedilla, una de las grandes ventajas es la velocidad de la obra y el ahorro en cimbra, al utilizar la vigueta pretensada sólo se requiere apuntalar en claros mayores a 4.20 mts. Y se puede quitar los puntales a las 48 horas del colado, mientras que al utilizar la semivigueta (o vigueta de alma abierta) es necesario apuntalar a cada metro de distancia y dejar más tiempo antes de remover los puntales.
  • ¿Por qué ahorro mortero para enjarrar en muros de BLOCK?
    Se ahorra mortero para repello o enjarre al construir con el block Procon porque las paredes expuestas son más lisas y mejor acabadas que las del ladrillo de barro tradicional. Un muro fabricado con block de concreto puede repellarse con 2 o 3 mm de mortero, mientras que para cubrir y emparejar una superficie fabricada con ladrillo de barro se ocupa un repello con espesor de 5 a 10 mm de espesor ya que el ladrillo es muy irregular.
  • ¿Qué debo de saber al usar semivigueta y bovedilla?

    ALMACENAJE EN OBRA

    -La semivigueta debe de quedar sobre un piso firme y nivelado con polines en cada nivel, sin sobrepasar 8 niveles.
    -La bovedilla de concreto, hacer camas invirtiendo el sentido de la misma, según se suba el nivel.
    -En el caso de bovedilla de poliestireno, protegerlas del sol si almacenan por varios días.

    FORMACIÓN DE LOSA

    -Izar las vigueta por los extremos, sin crear esfuerzos negativos.
    -Claros no mayores a 5 mts.
    -Colocar las semiviguetas a las distancias marcadas y usar un escantillón, que puede ser la misma bovedilla.
    -Introducir un extremo de la bovedilla y en forma cuidadosa pero firme el otro, comenzando en un extremo de las semiviguetas.

    PREVIAS AL COLADO

    -Caminar sobre las semiviguetas, nunca sobre las bovedillas.
    -Apuntalar la semivigueta cada 1.50 mts.
    -Los puntales deben permitir que la semivigueta baje a su nivel de proyecto.
    -Traslapar la malla, mínimos dos cuadros.
    -Apoyar la semivigueta un mínimo de 10 cms. ahogada en la cadena perimetral o sobre la misma.

    AL COLAR LA CAPA DE COMPRESIÓN:

    -Humedecer previamente las semiviguetas y bovedillas.
    -Levantar la malla un centímetro, al colar.
    -No apilar el concreto en una zona reducida. Cuando es concreto bombeado distribuirlo uniformemente en toda la losa.
    -En caso de usar vibrador, extremar precauciones para preservar la bovedilla.
    -El espesor del firme debe ser entre 4 y 5 cm. sobre la semivigueta.
    -Colar las cadena o trabes perimetrales en forma simultánea, en el caso de ahogar la semivigueta en la trabe.

    DESPUÉS DE COLAR

    -Curar dos veces al día durante 7 días.
    -Mantener los puntales un mínimo de 10 días.

    ACABADOS

    -Yeso en bovedilla de concreto y poliestireno, se aplica directamente sobre la losa colocando una franja de 20 cm. de metal desplegado a lo largo de las semiviguetas.
    -Mortero en bovedilla de concreto, se zarpea directamente sobre la losa colocando el metal desplegado previamente.
    -Mortero con bovedilla de poliestireno se debe raspar la bovedilla con cepillo de metal, colocar el metal desplegado, zarpear, dejar que parta y dar el acabo final.
    *Los datos técnicos son orientativos.

  • ¿Qué debo de saber al usar vigueta pretensada y bovedilla?

    ALMACENAJE EN OBRA

    -La vigueta debe de quedar sobre un piso firme y nivelado con polines en cada nivel, sin sobrepasar 8 niveles.
    -La bovedilla de concreto, hacer camas invirtiendo el sentido de la misma, según se suba el nivel.
    -En el caso de bovedilla de poliestireno, protegerlas del sol si almacenan por varios días.

    FORMACIÓN DE LOSA

    -Izar las vigueta por los extremos, sin crear esfuerzos negativos.
    -Apuntalar al centro la vigueta pretensada en claros mayores a 3.00 mts.
    -Colocar las viguetas a las distancias marcadas y usar un escantillón, que puede ser la misma bovedilla.
    -Introducir un extremo de la bovedilla y en forma cuidadosa pero firme el otro, comenzando en un extremo de la vigueta pretensada.

    PREVIAS AL COLADO

    -Caminar sobre las viguetas, nunca sobre las bovedillas.
    -Apuntalar las viguetas pretensadas al centro en claros mayores a 3.50 mts.
    -Los puntales deben permitir que la vigueta baje a su nivel de proyecto.
    -Traslapar la malla, mínimos dos cuadros.
    -Apoyar la vigueta un mínimo de 10 cms. ahogada en la cadena perimetral o sobre la misma.

    AL COLAR LA CAPA DE COMPRESIÓN:

    -Humedecer previamente las viguetas pretensadas y bovedillas.
    -Levantar la malla un centímetro, al colar.
    -No apilar el concreto en una zona reducida. Cuando es concreto bombeado distribuirlo uniformemente en toda la losa.
    -En caso de usar vibrador, extremar precauciones para preservar la bovedilla.
    -El espesor del firme debe ser entre 4 y 5 cm. sobre la vigueta pretensada.
    -Colar las cadena o trabes perimetrales en forma simultánea, en el caso de ahogar la vigueta
    pretensada en la trabe.

    DESPUÉS DE COLAR

    -Curar dos veces al día durante 7 días.
    -Mantener los puntales un mínimo de 10 días.

    ACABADOS

    -Yeso en bovedilla de concreto y poliestireno, se aplica directamente sobre la losa colocando una franja de 20 cm. de metal desplegado a lo largo de las viguetas.
    -Mortero en bovedilla de concreto, se zarpea directamente sobre la losa colocando el metal desplegado previamente.
    -Mortero con bovedilla de poliestireno se debe raspar la bovedilla con cepillo de metal, colocar el metal desplegado, zarpear, dejar que parta y dar el acabo final.
    *Los datos técnicos son orientativos.